1:Industria dei cloro-alcali: materiali fondamentali per l'elettrolisi e il trattamento del gas di cloro. L'industria dei cloro-alcalini utilizza mezzi fortemente corrosivi come il cloro gassoso, l'acido cloridrico e la salamoia.
Le leghe di titanio sono i materiali standard in questo campo. Sistema di elettrolisi: le celle anodiche in lega di titanio possono aumentare l'efficienza corrente fino al 97%, ridurre il consumo energetico del 15% e resistere all'ambiente di elettrolisi ad alta-temperatura della salamoia. La loro durata è da 5 a 8 anni più lunga rispetto a quella delle tradizionali celle metalliche. Apparecchiature per il trattamento del gas di cloro: i raffreddatori di cloro umido al titanio, le torri di essiccazione del gas di cloro e altre apparecchiature possono funzionare senza corrosione per oltre 15 anni in un ambiente contenente cloro-gas umido, riducendo i tempi di inattività della manutenzione dell'80% e riducendo significativamente il rischio di interruzione della produzione.
2: Impianto PTA: componenti chiave resistenti alla corrosione dell'acido acetico - bromuro
Nella produzione del PTA (acido tereftalico purificato), la miscela di acido acetico e bromuro è conosciuta come il "cancro dei materiali", poiché i metalli comuni sono soggetti a rapida corrosione. La lega di titanio è l'unico materiale in grado di resistere a lungo a queste condizioni di lavoro. Reattore e sistema di agitazione: il reattore di ossidazione è rivestito in lega di titanio e la pala di agitazione è realizzata in lega di titanio TA10. In un ambiente corrosivo di 135 gradi, può essere utilizzato per 10 anni senza sostituzione, ovvero più di 10 volte la durata dell'acciaio inossidabile 316L. Attrezzature per lo scambio di calore: nel processo di concentrazione del PTA, gli scambiatori di calore in lega di titanio possono evitare il problema della corrosione causato dalle incrostazioni dell'acido acetico e l'efficienza dello scambio di calore può essere mantenuta stabilmente a oltre il 90% del valore di progetto, riducendo le perdite di consumo energetico.
3: Industria chimica marina: apparecchiature resistenti all'acqua di mare e ai fluidi ad alto- sale
Nelle industrie chimiche marine (come la desalinizzazione dell'acqua di mare, la produzione di sale marino e gli impianti chimici su piattaforme offshore), l'ambiente ad alto-sale e-umidità richiede una resistenza alla corrosione estremamente elevata da parte dei materiali e le leghe di titanio si distinguono. Attrezzature per la desalinizzazione dell'acqua di mare: gli scambiatori di calore con tubi in titanio hanno consentito al "rapporto di produzione dell'acqua" (il rapporto tra acqua dolce prodotta e acqua di mare consumata) nella desalinizzazione dell'acqua di mare di superare 10:1, con cicli di manutenzione estesi a 8 anni, riducendo la frequenza di pulizia del 60% rispetto agli scambiatori di calore in lega di rame. Sistemi chimici per piattaforme offshore: pompe, valvole e tubazioni in lega di titanio possono raggiungere un ciclo di vita completo di 30 anni senza corrosione o perdite in ambienti marini con nebbia salina, evitando il rischio di inquinamento dell'acqua di mare o perdita di sostanze chimiche a causa della corrosione delle apparecchiature.
04 Trasporti su mezzi speciali: affrontare la questione della trasmissione di fluidi fortemente corrosivi
Nell'industria chimica è spesso necessario trasportare mezzi corrosivi speciali come acido fluoridrico, biossido di cloro e acido nitrico concentrato. Le leghe di titanio (in particolare le leghe di titanio-palladio) rappresentano le soluzioni principali. Trasporto di acido fluoridrico: i raccordi per tubi in lega Ti-0,2Pd possono resistere alla corrosione dell'acido fluoridrico concentrato, con una velocità di corrosione controllata entro 0,01 mm/anno, risolvendo il punto dolente del settore relativo alle "frequenti perdite delle tubazioni di trasporto" nel campo chimico del fluoro. Trasporto di ossidanti: i sistemi di tubazioni in lega di titanio per il biossido di cloro possono essere utilizzati per lunghi periodi in ambienti altamente ossidativi, con un tasso di corrosione di soli 0,03 mm/anno,
garantire la sicurezza della produzione e del trasporto dei disinfettanti.
05 Industria farmaceutica e chimica fine: doppia garanzia di pulizia e resistenza alla corrosione
L'industria farmaceutica e quella della chimica fine impongono requisiti severi sia in termini di "resistenza alla corrosione" che di "pulizia" dei materiali, e le leghe di titanio sono perfettamente adatte. Bioreattori: le pareti interne dei bioreattori in lega di titanio, dopo la lucidatura di precisione, hanno una ruvidità superficiale Ra < 0,4μm, che può impedire la crescita microbica e soddisfare gli standard di pulizia FDA di classe A, rendendoli adatti per applicazioni farmaceutiche di fascia alta-come antibiotici e vaccini. Sistemi di pulizia: i componenti in lega di titanio nei sistemi CIP (Clean-In-Place) possono resistere alla pulizia ciclica di alcali forti a 80 gradi e acqua ad alta-temperatura, senza ruggine o lisciviazione di ioni metallici nell'uso a lungo-termine, evitando la contaminazione di prodotti farmaceutici o materie prime alimentari.
In futuro, lo sviluppo del titanio e delle leghe di titanio nell'industria chimica passerà dall'essere "insostituibile" all'essere "onnipresente". Con la continua promozione e applicazione dell’innovazione dei materiali, della rivoluzione produttiva e dell’adozione della trasformazione verde, la competitività dei costi delle leghe di titanio nell’industria chimica continuerà ad aumentare e anche il loro ambito di applicazione si espanderà ulteriormente.