1. Superiorità delle piastre anodiche in rutenio-titanio
Elevata efficienza di corrente: dimostra un'eccellente efficienza di corrente negli ambienti con sviluppo di cloro o sviluppo di ossigeno.
Eccezionale resistenza alla corrosione: può resistere efficacemente alla corrosione di vari mezzi.
Lunga durata: rispetto agli elettrodi tradizionali, la durata dell'elettrodo è notevolmente prolungata.
Specifiche e dimensioni flessibili: le specifiche e le dimensioni dell'elettrodo possono essere personalizzate in base alle esigenze dell'utente.
Riutilizzabilità della base: la base dell'elettrodo può essere riutilizzata più volte, riducendo i costi.
Nessun inquinamento del mezzo: non provoca alcun inquinamento del mezzo, garantendo un ambiente di produzione pulito.
È ampiamente utilizzato, tra gli altri, nell'industria dei cloro-alcalini, nell'industria dell'ipoclorito di sodio, nel settore del trattamento delle acque reflue e nella disinfezione dell'acqua dolce.
2. Superiorità delle piastre anodiche in rutenio-iridio e titanio
Stabilità dimensionale: le dimensioni dell'anodo rimangono stabili durante il processo di elettrolisi e la spaziatura degli elettrodi non cambia, garantendo che l'operazione di elettrolisi possa procedere senza intoppi in condizioni di tensione della cella stabili.
Risparmio energetico e riduzione del consumo: la tensione di lavoro è bassa e il consumo energetico è ridotto, il che può ridurre il consumo energetico di circa il 20%.
Lunga durata: l'anodo di titanio ha una lunga durata e può resistere alla corrosione del cloro e degli alcali nell'industria dei cloro-alcalini utilizzando il metodo del diaframma.
Prevenzione dell'inquinamento: può superare i problemi di dissoluzione degli anodi di grafite e degli anodi di piombo, evitando l'inquinamento dell'elettrolita e dei prodotti catodici e migliorando la qualità del prodotto.
Maggiore densità di corrente: prendendo come esempio la produzione di cloro-alcali con il metodo del diaframma, la densità di corrente degli elettrodi di grafite è di 8 A/m², mentre gli anodi di titanio possono raddoppiarla fino a 17 A/m². A parità di condizioni dell'impianto di elettrolisi e della cella elettrolitica, la produzione può essere raddoppiata.
Forte resistenza alla corrosione: può funzionare normalmente in molti mezzi elettrolitici speciali e fortemente corrosivi.
Prevenzione dei cortocircuiti: può evitare i cortocircuiti causati dalla deformazione degli anodi di piombo, migliorando così l'efficienza corrente.
Riutilizzabilità del materiale di base: il materiale di base in titanio può essere riutilizzato, con un ulteriore risparmio sui costi.
I campi di applicazione comprendono l'industria dei cloro-alcalini, la produzione di biossido di cloro, l'industria del clorato, l'industria dell'ipoclorito, la produzione di perclorato, il trattamento delle acque reflue ospedaliere, la produzione di persolfato, la disinfezione di utensili alimentari, la produzione di acqua ionizzata e molti altri campi.
3. Superiorità delle piastre anodiche in tantalio-iridio-titanio
Basso sovrapotenziale di ossigeno: quando si estraggono metalli mediante elettrolisi in una soluzione di acido solforico, all'anodo viene rilasciato ossigeno. L'elettrodo in titanio rivestito di tantalio-iridio ha un basso sovrapotenziale di ossigeno e non viene corroso dall'elettrolita.
Eccezionale durabilità elettrolitica: il rivestimento in ossido di iridio dimostra un'eccellente durabilità elettrolitica. Il potenziale anodico iniziale è di 1,51 V e dopo 6000 ore sale a 1,64 V, con una perdita di peso del rivestimento di 0 mg/M².
Evidenti vantaggi comparativi: nella produzione elettrolitica, gli elettrodi in lega a base di piombo- (contenenti dal 6% al 15% di Sb o 1% di Ag) sono dotati di anodi di piombo che si dissolvono, consumando materiale anodico e riducendo la durata. Il piombo disciolto precipita anche sul catodo, aumentando le impurità di piombo nel metallo e riducendo la qualità del prodotto. I rivestimenti a base di rutenio- vengono gravemente danneggiati in queste condizioni e non sono adatti all'uso. Il loro potenziale anodico iniziale è 1,48 V, che aumenta a 2,0 V dopo 1000 ore e l'anodo è diventato passivato.
Campi di applicazione: Adatto per la produzione elettrolitica di metalli non-ferrosi, disinfezione di utensili alimentari, produzione di catalizzatori elettrolitici all'argento, trattamento delle acque reflue di tintura e finissaggio nei lanifici, produzione elettrolitica di fogli di rame, zincatura di lastre di acciaio, cromatura, recupero di mercurio mediante ossidazione elettrolitica, rodiatura, palladiatura, doratura, elettrolisi dell'acqua, elettrolisi del sale fuso, produzione di batterie, protezione catodica, produzione di acqua ionizzata, circuiti stampati e molti altri settori.
4. Superiorità delle piastre anodiche di iridio-stagno-titanio
Elevata efficienza di corrente: ha un'elevata efficienza di corrente negli ambienti con sviluppo di cloro o sviluppo di ossigeno.
Eccellente resistenza alla corrosione: può resistere efficacemente alla corrosione e garantire l'uso stabile a lungo-termine dell'elettrodo.
Lunga durata: l'elettrodo ha una lunga durata e riduce la frequenza di sostituzione.
Specifiche e dimensioni flessibili: le specifiche e le dimensioni dell'elettrodo possono essere progettate in base alle esigenze dell'utente.
Riutilizzabilità della base: la base dell'elettrodo può essere riutilizzata più volte, riducendo i costi di utilizzo.
Nessun inquinamento medio: non inquina il mezzo, garantendo la sicurezza e la protezione ambientale del processo produttivo.
Campi di applicazione
Viene applicato principalmente nell'industria dei cloro-alcalini, dei fogli di alluminio e di rame, nel trattamento delle acque reflue industriali, nella produzione di acqua ionica, nel trattamento elettrochimico e nella sintesi elettrochimica organica di sostanze organiche, nel trattamento di purificazione elettrolitica dei gas, nella desalinizzazione dell'acqua di mare, nella rigenerazione e riciclaggio di ossidanti e in altri campi.
Lo stabilimento di produzione degli anodi di titanio si trova in Cina
Siamo impegnati nella ricerca e produzione di elettrodi in titanio rivestiti, adatti per le formule di rivestimento utilizzate nell'elettrolisi di varie soluzioni acquose. I prodotti includono elettrodi di titanio con rivestimento ibrido multi-ossido- con Ru, Ir, Pd, Pt, Ta, Sn, Bi e Mn come componenti principali.