I . Requisiti di prestazione di base dei materiali target in titanio
1. purezza
La purezza è uno degli indicatori di performance primari dei materiali target, in quanto influisce significativamente sulle proprietà del film sottile depositato ., tuttavia, il livello di purezza richiesto varia a seconda dell'applicazione . per esempio, con il rapido sviluppo di Microelectrics Industry 0 . 5µm a 0 . 25 µm, 0 . 18 µm e persino 0,13 µm.
2. Contenuto di impurità
Impurità nel materiale target solido, così come l'ossigeno e l'umidità intrappolati nei pori, sono le principali fonti di contaminazione nel film sottile depositato . I livelli di impurità accettabili variano a seconda dell'applicazione ., ad esempio, in modo ridotto di aluminio e rada in rada. elementi .
3. densità
Per ridurre al minimo la porosità nel materiale target e migliorare le prestazioni del film sottile sputtered, in genere è richiesto un materiale target ad alta densità . non solo influisce sulla velocità di sputtering ma influenza anche le proprietà elettriche e ottiche del film sottilo Per resistere allo stress termico durante il processo di sputtering . Pertanto, la densità è anche un indicatore di prestazione chiave per i materiali target .
4. Dimensione del grano e distribuzione delle dimensioni del grano
I materiali target sono in genere policristallini, con grani che vanno dai micrometri ai millimetri . per lo stesso tipo di materiale target, quelli con grani più fini presentano una velocità di sputtering più elevata rispetto a quelli più grossolani . in più sputtering .
II . Requisiti di purezza per materiali target in titanio in diversi settori
1. Target di titanio utilizzati nei circuiti integrati
Il requisito di purezza per gli obiettivi di titanio utilizzati nei circuiti integrati è generalmente superiore a 99 . 995%, che è superiore a quello richiesto per le applicazioni a circuito non integrato.
2. target di titanio utilizzati nei display a pannello piatto
I display di pannelli piatti includono display di cristalli liquidi (LCD), display al plasma, display elettroluminescenti e display di emissione di campo . la tecnologia di deposizione di sputtering è comunemente usata per la deposizione di film sottile in display a pannelli piatti . I materiali di target di metallo primari per i pannelli piatti includono Al, Cu, Ti e Mo {{TANIUM {TAANIUM In genere richiedono una purezza di almeno 99 . 9%.
Il titanio può essere elaborato in materiali bersaglio sputtering usando vari metodi ed è ampiamente applicato in settori ad alta tecnologia come elettronica, tecnologia dell'informazione, decorazione domestica e produzione di vetro automobilistico . in questi settori, i bersagli di titanio sono principalmente utilizzati per i circuiti integrati, i pannelli piatti e i pannelli di superficie, nonché per le applicazioni decorative e di vetro {}
Introduzione ai materiali target sputtering
Un materiale target è il materiale bombardata da particelle cariche ad alta energia ed è usato in sistemi di armi laser ad alta energia . quando i laser con diverse densità di potenza, forme d'onda di uscita e le lunghezze d'onda interagiscono con materiali bersaglio diversi, producono diversi effetti bersaglio, producono un tecnico di spoggio e producono che si comportano da calciare che si tratta di un tocco di risalto, che producono una deposito di spogliarello che producono un calore che si ottiene che il deposito di spogliarello che si tratta di un evaporativo che si tratta di un evaporativo di deposito di spogliarello che si tratta di un evaporativo che si ottiene un tecnico di spogliarello che si tratta di un evaporativo che si tratta di un deposito di spogliarello che producono che si comportano da parte di evaporazioni che si tratta di un tocco di spogliare. Evaporazione, come per la deposizione di film in alluminio . usando diversi materiali target (come alluminio, rame, acciaio inossidabile, titanio e nichel), possono essere ottenuti diversi sistemi di film, tra cui rivestimenti alley ultra-resistenti, resistenti all'usura e resistenti alla corrosione .}
Tipi di materiali target
- Target metallici
- Obiettivi in ceramica
- Obiettivi in lega
Applicazioni di materiali target nel rivestimento sotto vuoto
L'attrezzatura da sputtering moderna impiega quasi universalmente potenti magneti per indurre un movimento elicoidale di elettroni, migliorando la ionizzazione del gas argon attorno al bersaglio . Questo aumenta la probabilità di collisione tra il bersaglio e gli ioni argon, mentre i ceramiche di sputtering . generalmente di corrente (DC) sono usati per i rivestimenti in metallo, mentre i ceramiche non richiedono la radio. Sputtering . Il principio fondamentale prevede l'usoScarico baglioreIn un ambiente a vuoto per ionizzare il gas Argon (AR), causando l'accelerazione dei cationi del plasma verso la superficie target caricata negativamente . queste collisioni espultano il materiale dal bersaglio, che quindi si deposita sul substrato per formare un film sottile .}
La deposizione di sputtering ha diversi vantaggi notevoli:
1. compatibilità del materiale versatile-I metalli, le leghe e i materiali isolanti possono essere tutti usati come materiali di rivestimento a film sottile .
2. Controllo composizione-In condizioni appropriate, anche gli obiettivi multi-elementi complessi possono produrre film con composizione uniforme .
3. Deposizione reattiva- Introducendo ossigeno o altri gas reattivi nell'atmosfera di scarico, si possono formare pellicole composte o misti del materiale target e le molecole di gas .
4. controllo dello spessore preciso- Lo spessore del film può essere controllato accuratamente regolando la corrente di input e la durata dello sputtering .
5. rivestimento uniforme di grande area- Rispetto ad altre tecniche di deposizione, lo sputtering è più adatto per produrre rivestimenti uniformi su superfici grandi .
6. disposizione del substrato flessibile- Poiché le particelle sputate non sono quasi influenzate dalla gravità, il posizionamento relativo del bersaglio e del substrato può essere regolato liberamente .
7. adesione e densità del film superiori-La forza di adesione tra il substrato e il film depositato è più di dieci volte superiore a quella dei tradizionali rivestimenti di evaporazione . inoltre, le particelle sputate ad alta energia migliorano la diffusione della superficie durante la formazione del film, risultando in un rivestimento duro e denso .
8. Formazione di film ultra-sottili- A causa dell'elevata densità di nucleazione nella fase iniziale della crescita del film, lo sputtering può produrre film continui più sottili di10 nm.
9. durata del bersaglio lungo- Gli obiettivi di sputtering hanno una lunga durata di servizio, abilitando una produzione automatizzata continua per periodi prolungati .